固原中空玻璃

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如何提高中空玻璃抗熱破裂能力
玻璃磨邊質量也是影響中空玻璃破裂的重要因素，改善邊部的加工質量是提高中空玻璃抗熱破裂能力的關鍵因素之一。邊部是玻璃很脆弱的地方，存在許多微裂紋和缺陷（如崩邊、崩角、鉗邊不齊整等）玻璃邊緣缺陷會導致應力集中及嚴重降低允許張應力，當遇到過大熱應力、外力沖擊很大地降低玻璃的抗拉強度，破裂一般從玻璃邊部起始，容易造成從此處開始破裂。在磨邊操作時，建議將玻璃邊部進行磨邊處理，嚴格檢查玻璃磨邊質量。
鋼化玻璃因內部存在硫化鎳引起的自爆（鋼化玻璃在無外部直接作用的情況下而自動發生破碎的現象）是中空玻璃破裂的重要因素。玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑，玻璃碎片呈放射狀分布，放射中心有二塊形似蝴蝶翅膀的玻璃塊，俗稱“蝴蝶斑”，NiS結石位于二塊“蝴蝶斑”的界面上。玻璃的原材料中通常含有微量的硫和鎳，融化過程中鎳合金碎片也會增加玻璃中的鎳含量，當玻璃被加熱時，這些物質發生化學反應，形成微小的硫化鎳晶體。硫化鎳晶體以兩種方式存在：高溫下穩定的α相和室溫下穩定的β相。玻璃鋼化過程中的高溫把所有的硫化鎳晶體都轉化成α相。但是由于鋼化玻璃的冷卻過程非常迅速，以至于硫化鎳晶體沒有足夠的時間轉化為β相。這在玻璃中留下不穩定的α體，它就像被壓縮的彈簧一樣隨時準備毫無征兆地重新轉化成β相，硫化鎳晶體由α相轉化成β相時體積膨脹4％。如果α相晶體位于張力較大的玻璃中央，膨脹產生的壓力導致使整塊玻璃破裂。降低鋼化玻璃自爆的有效方法是對鋼化玻璃進行均質處理（HST）。均質處理就是將鋼化玻璃再次加熱到290度左右并保溫2小時，使硫化鎳在玻璃出廠前完成晶相轉變，讓今后可能自爆的玻璃在工廠內提前破碎。按照國際慣例，經過均質處理后的鋼化玻璃自爆率可降低至0.15％以下。根據此慣例進行控制，是確保鋼化玻璃低自爆率有效方法。